在全球金融危機影響等背景下，國內(nèi)縫制機械類專利申請數(shù)量依舊大幅增長，成為中國縫機業(yè)調(diào)整期中為數(shù)不多的亮點。

    作為世界上最大的縫制機械生產(chǎn)和銷售國，目前我國共有各類縫機生產(chǎn)企業(yè)近2000家。此外，日本重機、兄弟，韓國日星等世界知名的縫制機械制造企業(yè)均在中國內(nèi)地設(shè)立主要生產(chǎn)基地。目前，國內(nèi)縫制機械總產(chǎn)量已占世界縫制機械總產(chǎn)量的80%以上。

    2008年，受全球金融危機等多種因素的影響，國內(nèi)縫機業(yè)遭受了嚴重的影響，無論是三資企業(yè)還是內(nèi)資企業(yè)，其生產(chǎn)和銷售同比都出現(xiàn)了大幅下滑，企業(yè)利潤也明顯下降。然而，即使在這樣不利的條件下，國內(nèi)縫制機械類專利申請數(shù)量依舊大幅增長，成為中國縫制機械行業(yè)調(diào)整期中為數(shù)不多的亮點之一。

    國內(nèi)縫機領(lǐng)域?qū)＠�技術(shù)現(xiàn)狀

    我國的專利申請制度成形于20世紀80年代初，特別是2000年以前，我國縫機業(yè)申報專利數(shù)量較為有限。進入21世紀以后，隨著我國縫機企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)意識的逐步增強，以及大量日本縫機企業(yè)在我國進行大規(guī)模的專利申請，因此我國縫制機械行業(yè)的專利申請數(shù)量逐年上升。尤其是近幾年，行業(yè)專利數(shù)量更是呈現(xiàn)了“井噴式”增長。據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局專利數(shù)據(jù)庫檢索數(shù)據(jù)顯示，2000年–2008年，我國縫機業(yè)共申請各類專利6802件，僅2008年我國縫機業(yè)共申報各類專利1238項，其中，申請發(fā)明專利288項，實用新型專利495項，外觀設(shè)計專利445項，與2000年358項的專利總量(其中，發(fā)明專利174項，實用新型專利135項，外觀設(shè)計專利49項)相比，行業(yè)專利申報無論是申報總量還是在各個單項上都已有數(shù)倍乃至10倍的增長。

   有關(guān)縫制機械領(lǐng)域的專利申請從2000年開始已具備一定規(guī)模，其中技術(shù)創(chuàng)新含量較高的發(fā)明專利和實用新型專利年申請量均已超過了100件。這與20世紀90年代中期，日資、臺資企業(yè)逐步在內(nèi)地登陸有關(guān)，這一點從當年發(fā)明專利授權(quán)數(shù)量達到116件可以得到佐證。

    據(jù)國家專利數(shù)據(jù)庫資料顯示，2000年公告和授權(quán)的縫制機械類發(fā)明專利幾乎全為外資企業(yè)申請，而這其中又以重機、兄弟、東海等日本企業(yè)居多。之后，國內(nèi)縫制機械領(lǐng)域的專利申請數(shù)量一路走高，在2005年達到頂峰，主要原因還是日本等外資企業(yè)針對專利的地域特性，將大量其原有產(chǎn)品及技術(shù)在中國境內(nèi)進行申報的結(jié)果，這從2004年發(fā)明授權(quán)專利出現(xiàn)大幅縮減可看出端倪。但不可否認的是，這一時期也是國際知名縫機企業(yè)生產(chǎn)由高速縫紉機向機電一體化機型產(chǎn)品升級的過程，縫機業(yè)迎來了發(fā)展史上技術(shù)的大變革，因此在所申報的專利里面，也的確存在許多新發(fā)明和新技術(shù)。

    從2006年起，我國縫機業(yè)專利數(shù)量出現(xiàn)“井噴”，這主要歸功于國內(nèi)縫機企業(yè)在經(jīng)歷了10多年量的高速擴展后，工作重心開始向提高企業(yè)創(chuàng)新能力方面轉(zhuǎn)移，企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)意識增強，自主創(chuàng)新效果開始顯現(xiàn)，同時也得益于現(xiàn)代信息技術(shù)的飛速發(fā)展，以及新技術(shù)、新材料與新工藝的快速更新。

    中日縫機企業(yè)專利技術(shù)狀況比較

    目前在代表行業(yè)專利技術(shù)最高水準的發(fā)明專利領(lǐng)域，日本縫企無論是在申請數(shù)量還是授權(quán)數(shù)量方面都獨占鰲頭。

    據(jù)已有資料初步估算，目前日企在這兩個專利領(lǐng)域的占有率約為80%-90%，其中，重機公司約占40%，兄弟公司約占30%，緊隨其是大和、飛馬等公司，而在2005年前，東海公司及愛信慧國、森本發(fā)明專利申請和授權(quán)數(shù)量也相對較多。這也從另一個側(cè)面反映了目前全球縫制機械行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀。

    在多功能家用機、刺繡、平、包、繃等常規(guī)工業(yè)機種方面，日本企業(yè)已成為引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)發(fā)展的排頭兵，而在鎖、釘、套等特種及特殊功能縫紉機方面，日本企業(yè)已全面突破歐美企業(yè)技術(shù)藩籬，自成體系。反觀作為縫制機械“開山鼻祖”的歐美企業(yè)，在經(jīng)過一百多年的發(fā)展后，由于世界經(jīng)濟格局的變幻，已逐漸邊緣化。雖然其在無油潤滑、低噪聲、針桿行程可調(diào)等方面的專利技術(shù)依然屬于世界領(lǐng)先，但在近幾年的專利申報企業(yè)里，除了被上工并購的杜克普公司偶有作為，其他企業(yè)已難覓蹤影。

    我國縫機企業(yè)的專利則主要集中在實用新型和外觀設(shè)計兩個領(lǐng)域。其中，在實用新型專利領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)占有率超過了90%，外觀設(shè)計專利國內(nèi)企業(yè)占有率為80%左右。從近幾年專利申報狀況來看，這兩個比例還有進一步擴大的趨勢，2008年行業(yè)申報的495項實用新型專利已全為國內(nèi)企業(yè)，445項外觀設(shè)計專利中屬國內(nèi)企業(yè)申報的為420項，占有率為94.4%。

    在發(fā)明專利方面，國內(nèi)企業(yè)與日本企業(yè)存在一定差距。在2000年–2008年所有授權(quán)的發(fā)明專利中，國內(nèi)企業(yè)獲得不足30項，這其中還包含了一些非行業(yè)企業(yè)或人士發(fā)明的特種縫紉或刺繡方法專利，行業(yè)骨干企業(yè)發(fā)明專利的擁有量平均不足3項。筆者認為，導致行業(yè)專利如此局面的原因主要有3個方面：一是與日本縫機業(yè)相比，國內(nèi)縫機業(yè)底子薄弱，發(fā)展時間較短，科技研發(fā)能力不足；二是目前授權(quán)的發(fā)明專利里，充斥著大量日企無創(chuàng)新性專利。日本企業(yè)利用前幾十年的發(fā)展，積累了大量成熟技術(shù)，這些技術(shù)大都在日本國內(nèi)已申請了專利，或者已經(jīng)失效。由于中國實行知識產(chǎn)權(quán)制度比日本要晚，日企利用時間差和專利的地域特性，又將這些成熟技術(shù)申報為中國專利，這實際上也為國內(nèi)縫機業(yè)的發(fā)展設(shè)置了大量的技術(shù)障礙；三是國內(nèi)企業(yè)在對專利申請上自信心不足，急功近利。

    眾所周知，發(fā)明專利需要在設(shè)計原理上有所創(chuàng)新，但大量已獲授權(quán)的日企發(fā)明專利文本顯示，這種原理創(chuàng)新并非遙不可及。以某日本公司一個關(guān)于縫紉機飛輪的發(fā)明專利舉例：該發(fā)明只是略微更改了縫紉機手動輪的結(jié)構(gòu)，最大特點是是手動輪和輪轂間形成了一個槽，可避免線軸的縫線與手動輪或皮帶粘結(jié)。對于國內(nèi)縫機企業(yè)而言，類似這樣的發(fā)明創(chuàng)新不少，但很遺憾的是企業(yè)往往由于對自身創(chuàng)新信心不足，或是圖申報周期短、見效快等原因?qū)�發(fā)明專利申報成實用新型專利，人為地使產(chǎn)品在創(chuàng)新等級上及技術(shù)保護范圍上打了折扣。

    但可喜的是，最近幾年，國內(nèi)縫機企業(yè)在發(fā)明專利申報方面已有明顯起色。2008年，國內(nèi)縫制機械類的288項發(fā)明專利公告中，國內(nèi)企業(yè)申報的專利已達101項，與2007年相比增長了23.3%，占當年發(fā)明專利總數(shù)的35%。可見，國內(nèi)縫企已正視這些問題，加大了創(chuàng)新投入，轉(zhuǎn)變了專利申報思路。

    國內(nèi)縫企專利技術(shù)現(xiàn)狀分析及發(fā)展趨勢

    從專利技術(shù)構(gòu)成來看，目前我國縫機企業(yè)申報的專利主要偏重于產(chǎn)品外觀及功能優(yōu)化、改進，原創(chuàng)性的發(fā)明設(shè)計較少，而且專利申報人主要是行業(yè)幾家骨干企業(yè)，中小企業(yè)持續(xù)申報專利的不多。

    這與我國縫機業(yè)目前技術(shù)創(chuàng)新體系尚不健全，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異化進程緩慢有較大的關(guān)系。

    從專利涉及的產(chǎn)品領(lǐng)域來看，最近幾年，刺繡機及零部件方面的創(chuàng)新較快，這兩類產(chǎn)品在外觀設(shè)計專利領(lǐng)域占有量已超過一半；而刺繡機類產(chǎn)品在實用新型專利領(lǐng)域占有量已超過了30%，發(fā)明專利更是超過了50%(2008年刺繡類產(chǎn)品發(fā)明公告為54項，占國內(nèi)縫機類發(fā)明專利的53.5%，同比增長74.2%)，顯示了我國縫機業(yè)刺繡機領(lǐng)域持續(xù)多年的技術(shù)創(chuàng)新效果已開始顯現(xiàn)。這從2008年國際市場需求下降，而我國刺繡機出口均價大幅上升的事實中得到了佐證(2008年全年我國縫機業(yè)刺繡機出口量下降了9.8%，但出口額卻增長了10.43%)。

    而在工業(yè)縫紉機領(lǐng)域，國內(nèi)企業(yè)近年來技術(shù)進步非常明顯。除了專利申報量大幅提高外，以中縫重工、求精、舒普為代表的科技型中小企業(yè)開始活躍起來，這些企業(yè)的專利主要集中在特種縫紉機及常規(guī)機種的特殊功能上，專利技術(shù)的質(zhì)量頗高，顯示了行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新良好的發(fā)展勢頭。

    據(jù)2006年-2008年專利數(shù)據(jù)顯示，目前我國縫機業(yè)已進入知識產(chǎn)權(quán)加速增長期。值得注意的是，由于我國發(fā)明專利實行的是申請18個月后才公開的制度，只有實用新型和外觀專利基本上可實現(xiàn)當年申請當年公告，因此行業(yè)發(fā)明專利數(shù)據(jù)都存在兩年左右的失真期。換句話說，目前我們看到的數(shù)據(jù)最新不超過2007年上半年，從行業(yè)實用新型和外觀專利階躍式增長的特點來看，我國縫制機械行業(yè)2007年、2008年申報的大量發(fā)明專利還未被公告，因此預(yù)計未來兩年行業(yè)仍將保持專利數(shù)量的高增長。在發(fā)明專利方面，很可能會打破目前日企為主的格局，出現(xiàn)中日兩國平分秋色甚至超越日企的局面。而隨著國家及行業(yè)在企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新及知識產(chǎn)權(quán)方面的引導和推動，企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面的投入越來越大，基礎(chǔ)越來越好，成果必將更加豐碩，因此，我國縫機業(yè)知識產(chǎn)權(quán)的高增長現(xiàn)象很有可能會長時期存在。

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